A lítiumakkumulátor-ipar jelenlegi makroszintű háttere mellett, amely felgyorsítja fejlődését az olyan élvonalbeli irányok felé, mint a nagy energiasűrűség, a nagy sebességű gyártás, a rendkívüli biztonság és a szilárdtest-elemek, a gyártási és gyártási folyamat soha nem látott, mélyreható változásokon megy keresztül. A pozitív és negatív elektródák anyagainak folyamatos innovációja, a bevonatolási sebesség folyamatos növekedése, valamint a költségcsökkentésre és a hatékonyság növelésére irányuló végső törekvés megnehezítette a hagyományos szabványosított kerámia alkatrészek és hagyományos anyagok számára, hogy teljes mértékben megfeleljenek a különböző akkumulátor- és berendezésgyártók személyre szabott és összetett folyamatigényeinek. A speciális kerámiák nem szabványos testreszabása a színfalak mögül az előtérbe kerül, és kulcsfontosságú támogató erővé válik a lítium akkumulátor gyártósorok korszerűsítésében, valamint a hatékonyság és az élettartam szűk keresztmetszete áttörésében.

1. Lítium akkumulátor gyártósor frissítése és “ Nem szabványos ” igény

Az akkumulátor-anyagrendszerek (mint például az ultramagas nikkel, szilícium-szén anódok, új szilárd elektrolitok stb.) gyors iterációjával és a gyártási folyamattal a mikron szintű pontosság és a nagy tisztaság felé haladva a lítium akkumulátor gyártósorok szinte szigorú követelményeket támasztanak olyan anyagok tulajdonságaival kapcsolatban, mint a kopásállóság, a magas szigetelés, a magas hőmérséklet-állóság és a kémiai korrózióállóság. E fejlődés során a hagyományos alternatívák egyértelmű korlátokat tártak fel A következő három szempont.

• Hagyományos fémanyagok (például szerszámacél, keményfém): Nagyon gyorsan kopik, ha nagy keménységű iszapgal érintkezik. Ami még súlyosabb, hogy a fémrészecskék lehullása mágneses idegen anyagokat (fémszennyeződéseket) juttat be, ami közvetlenül mikrozárlathoz vezet az akkumulátormagban, ami komoly biztonsági kockázatot jelent.
• Műszaki műanyagok (pl PEEK , nylon): Kúszás, lágyulás vagy maradandó alakváltozás nagyon könnyen előfordulhat a nagy teherbírású hengerlő- vagy nagysebességű hasítóállomásokon, a hőmérséklet- és kopásállóság felső határa alacsony, így nem garantálható a mikron szintű méretpontosság.
• Univerzális szabványosított kerámia alkatrészek: A piacon gyakran kaphatók nagykereskedelmi szabványos alkatrészek. “ Megfelelő méretű és nehezen szerelhető ” Alkalmazkodási fájdalompontok, és nem optimalizálható az egyes munkaállomások ütésállóságára, magas hővezető képességére vagy extrém kopásállósági követelményeire.

Emiatt támaszkodva “ Anyagtulajdonságok optimalizálása Rugalmas, nem szabványos kivitel ” A speciális kerámiák nem szabványos testreszabása elkerülhetetlen választássá vált a lítium akkumulátor gyártósorok fájdalompontjainak megoldására.

2. A gyártósor minden aspektusa “ Írjon fel megfelelő gyógyszert ”

A lítium akkumulátor gyártósorok bonyolult munkakörülményei között nem minden kerámia alkalmas. Az iparágban legszélesebb körben használt és legreprezentatívabb speciális kerámiaanyagok és jellemző testreszabott részeik a konkrét folyamatfolyamat- és munkaállomás-követelményeknek megfelelően elsősorban az alábbi három szempontot tartalmazzák.

1. Kopásállóság, szigetelés és nulla fémszennyeződés extrém körülmények között az elülső oldalon (pépesítés, szállítás és bevonat területeken)

• Fájdalompont elemzés: A nagysebességű keverés, a csővezetékes szállítás és a precíziós bevonatolás folyamatai során a pozitív és negatív elektródák erősen koptató részecskéket (például lítium-vas-foszfátot és magas nikkeltartalmú háromkomponensű anyagokat) tartalmaznak, amelyek nagyon gyorsan lemossák a fém alkatrészeket, és könnyen bejuttatják a fémidegen anyagokat.
• • Alapanyagok: Nagy tisztaságú alumínium-oxid és nagy szilárdságú edzett cirkónium-oxid kerámia.
• • Tipikus alkatrészek: Kerámia rotoros szivattyú állórész és forgórész, precíziós bevonatlehúzó, zagyszállító cső bélés, nagy sebességű keverőrúd és diszpergáló tárcsa, kerámia szeleptest és fúvóka.

2. Középső rész (hengerlési, hasítási és stancolási területek) maximális pontosság, merevség és hősokkállóság

• Fájdalompont elemzés: A hengerlési és hasítási eljárások rendkívül nagy méretstabilitást és síkságot igényelnek. A kis hőmérséklet-emelkedés, a termikus deformáció vagy a nagy sebességű működés során bekövetkező kopás tűréshatáron kívüli pólusdarabokhoz, porveszteséghez vagy túlzott sorja kialakulásához vezet.
• • Alapanyagok: Cirkónium vagy szilícium-karbid kerámia.
• • Tipikus alkatrészek: Kerámia mikro vezetőgörgő, kalanderhenger, precíziós pozicionáló csap, hasítás / Forgácsoló kompozit szerszámszerelvény, pólus élhatároló.

3. A hátsó rész (kapszulázó, formázás, forró sajtolás és szilárdtest akkumulátor gyártósorok) ellenáll a magas hőmérsékletnek, a szigetelésnek és a vegyi eróziónak

• Fájdalompont elemzés: Az akkumulátorcellák melegsajtolása, magas hőmérsékleten történő kialakítása, valamint a teljes szilárdtest akkumulátorok magas hőmérsékletű szinterezési és melegsajtolási összetett folyamatai során a hagyományos anyagok hajlamosak lágyulásra vagy kémiai reakciókra az elektrolittal.
• • Alapanyagok: Szilícium-nitrid vagy alumínium-nitrid kerámia.
• • Tipikus alkatrészek: minden szilárdtest akkumulátor / Száraz elektróda magas hőmérsékletű forró présforma, szigetelő hővédő lemez, akkumulátorcsomagoló pozicionáló berendezés, magas hőmérsékletű szinterező csónak, vákuum-adszorpciós kerámia tapadókorong.

Három. A speciális kerámiák nem szabványos testreszabásának alapvető előnyei

A lítium akkumulátor intelligens gyártás irányába néz “ Nagy pontosságú ” A fejlődési trend mellett a speciális kerámiák nem szabványos testreszabásának értéke messze túlmutat az egyszerű alkatrészcserén, hanem egy szisztematikus projekten, amely magában foglalja az anyagképletet, a szerkezeti tervezést és a precíziós feldolgozást.

1. Komplex folyamatgeometriák pontos illesztése A szabványos alkatrészek specifikációs korlátait áttörve, a különböző berendezések belső tér- és erőjellemzői alapján egyablakos megoldást nyújtunk a koncepcionális rajztervezéstől a precíziós CNC-feldolgozásig, lézerfúrásig és ultraprecíziós köszörülésig, zökkenőmentes integrációt biztosítva a meglévő gyártósorokkal.
2. Igény szerint telepítse és optimalizálja az anyagtulajdonságokat Rugalmas beállítás a munkaállomás igényei szerint —— A cirkónium-oxidot az ütésállóság érdekében, a szilícium-karbidot a maximális kopásállóság érdekében, a nitridet pedig a nagy hővezetőképesség és a hősokkállóság érdekében. A képlet és a szinterezési folyamat optimalizálásával az anyagtulajdonságok és a munkakörülmények tökéletesen összeilleszthetők.
3. Áttörés a sarki testek gyártási hozamában, amely lehetővé teszi a költségek csökkentését és a hatékonyság növelését A hosszú élettartamú csere a nem szabványos testreszabással érhető el, ami nagymértékben csökkenti a berendezések kopása és a karbantartási állásidő okozta időköltséget. Ugyanakkor teljesen kiküszöböli a fémszennyeződés kockázatát, közvetlenül javítva a lítium akkumulátorok általános biztonsági teljesítményét és terminálhozamát.

Négy. Üdvözöljük a szilárdtest akkumulátorok és az extrém intelligens gyártás jövőjét

Száraz elektródákkal, teljesen szilárdtest akkumulátorokkal és nem modularizációval ( CTC/CTB ) és más bomlasztó új technológiák felgyorsítják az iparosodást. A jövőben a lítium akkumulátor gyártósorok berendezési formája alapvető változásokon megy keresztül. Egyre kevesebb szabványos és általános célú berendezés és alkatrész lesz, ezeket felváltják a magasan testreszabott, extrém intelligens gyártóberendezések.

A speciális kerámiák nem szabványos testreszabása már rég túlmutat az egyszerűségen “ alkatrészcsere ” hatálya, a lítium akkumulátoros berendezések technológiai fejlesztésének előmozdításává fejlődött “ alapvető infrastruktúra ” . Az ipari kerámiagyártó cégek összefognak a vezető lítium akkumulátor-ügyfelekkel, hogy közösen leküzdjék a nagy energiasűrűségű gyártás anyag- és hatékonysági szűk keresztmetszeteit, és továbbra is képessé tegyék a globális új energiaipart a magasabb minőség és nagyobb biztonság irányába történő előrelépésre.