Az új speciális kerámiatermékek kutatási és fejlesztési szakaszában a formanyitás gyakran több tízezer jüanba kerül, és több hetet vesz igénybe, ami gyakran akadályt jelent a mérnökök számára. Tao " magas fal " . Ha a terméktervezés még mindig megköveteli a későbbi iterációkat, a korai formadíjak nagy valószínűséggel kárba vesznek. Ennek a fájdalompontnak a feloldása érdekében a speciális kerámiák területe erőteljesen fellendült " Egyik sem Forma gyors prototípuskészítés " technológia. Ez nem csak abban segíthet a cégeknek, hogy sok penésznyitási költséget megspóroljanak, hanem a fejlesztési ciklus hetekről napokra is lerövidülhet. Jelenleg az iparban az általános és kiforrott penészmentes szigetelő megoldások főként a következőkre oszlanak " additív gyártás ( 3D Nyomtatás) " -val " kivonó gyártás ( Precíziós megmunkálás) " Két nagy iskola.

Első iskola: Speciális kerámia 3D Nyomtatás

3D A nyomtatás igazi " Nincs penész " technológia számítógépeken keresztül CAD A modell közvetlenül hajtja a berendezést, és rétegről rétegre halmozódik fel. Ez az egyetlen lehetőség rendkívül összetett szerkezetű kerámia alkatrészekhez, belső üreges mélyedésekhez, áramlási csatornákhoz vagy topológiailag optimalizált szerkezetekhez. Jelenlegi ipari minőségű speciális kerámiák 3D A nyomtatásban két fő technológia létezik.

1. Fényre keményedő formázás

A kerámiaport nagy arányban keverik a fényérzékeny gyantába, hogy kerámia szuszpenziót készítsenek. UV fényt használnak a besugárzásra és rétegről rétegre történő kikeményítésre " Ragasztás előtt üres " , és végül magas hőmérsékletű kötés- és szinterezésen esik át.

• Előnyök: A felületi minőség rendkívül magas, szinte a formázáshoz hasonlítható. Nagy méretpontosság, általában legfeljebb ±0,05 mm , nagyon alkalmas mikro és precíziós kerámia alkatrészek készítésére.

• Alkalmazható anyagok: alumínium-oxid, cirkónium-oxid stb.

2. szelektív lézeres szinterezés

A megszilárdult kerámiaport vagy kötőanyaggal kevert port közvetlenül pásztázzák nagy energiájú lézersugár segítségével.

• Előnyök: Gyors gyártási sebesség, alkalmas közepes és nagy szerkezeti elemek gyártására.

• Alkalmazható anyagok: Szilícium-karbid, szilícium-nitrid és egyéb kerámia anyagok, rendkívül nagy kovalens kötéskeménységgel és nehezen kezelhető fénykeményítéssel.

Második iskola: Kerámia zöld test / Főtt nyersdarabok precíziós megmunkálása

Ha a prototípusként készítendő alkatrészek viszonylag szabályos szerkezetűek, mint például porózus lemezek, tengelyek, hüvelyek, karimák stb., de rendkívül magas követelményeket támasztanak az anyagteljesítményre (sűrűség, szilárdság), akkor a meglévő szabványos blokkok megmunkálása a leggyorsabb és legalacsonyabb költségű prototípuskészítési módszer. A kerámia feldolgozás közbeni elhelyezkedése szerint " Állapot " két útvonalra osztva:

1. zöld test / Kerámia előszinterezett test (porcelán blokk) feldolgozás ——" Először puha, majd kemény "

Miután a kerámiaport préselték, és mielőtt átmenne a magas hőmérsékletű teljes szinterezés utolsó lépésén (ebben az időben a kerámia olyan, mint a kréta, alacsony keménységű és könnyen vágható), közvetlenül használjon szabványos CNC szerszámgépet ( CNC ) esztergáláshoz, maráshoz és fúráshoz. • Előnyök: gyors feldolgozási sebesség, kis szerszámkopás és nagyon alacsony költség.

• Nehézségi fok: A zöld test erős térfogati zsugorodása miatt az ezt követő magas hőmérsékletű szinterezési folyamat során (általában a zsugorodás mértéke 15% ~ 25% között), ezért rendkívül pontos méretzsugorodás-nagyítási számításokra kell támaszkodni. Ha a gyártó tapasztalatlan, a szinterezett késztermék mérete könnyen meghaladhatja a tűréshatárokat.

2. Főtt nyersdarabok precíziós kemény megmunkálása (teljesen szinterezett kerámia) ——" fejjel "

Közvetlenül vegye be a szabványos speciális kerámia lemezeket vagy rudakat, amelyeket magas hőmérsékleten szintereztek és teljesen tömörítettek, és használjon gyémántszerszámokat, ultrahangos megmunkálást vagy lézergravírozást a finom anyagcsökkentéshez. • Előnyök: nincs szinterezési zsugorodási probléma, rendkívül nagy méretpontosság és geometriai tűrés (mikronszintig) μm ), anyagteljesítmény-kedvezmény nélkül.

• Alkalmazható forgatókönyvek: nagy tisztaságú alumínium-oxid, nyomás alatt szinterezett szilícium-nitrid, szívós cirkónium-oxid stb. Kis mennyiségű mintához vásároljon kész rúdkészletet, és hagyja, hogy a mester megdolgozza azt egy gyémánt csiszolókoronggal. Általában néhány napon belül megkaphatja a mintát.

Hogyan válasszunk? " Egyik sem模具打样 " Döntési útmutató

A tényleges kutatás és fejlesztés során a következő élénk összehasonlítási dimenzióra hivatkozhat annak meghatározásához, hogy melyik formamentes szigetelő technológiát használják: