Ismerje meg a cirkónium-oxid és a szilícium-nitrid öntésének, szinterezésének és alakszabályozásának titkait egy cikkben

1. Ipari kerámiagyártási folyamat alapfolyamata

Az ipari kerámiák (más néven fejlett kerámiák vagy műszaki kerámiák) gyártása szigorú folyamat, amelynek során laza szervetlen nemfémes porokat nagy szilárdságú, kopásálló, magas hőmérséklet-állóságú vagy különleges elektromos tulajdonságokkal rendelkező precíziós alkatrészekké alakítanak. . Szabványos maggyártási folyamata általában a következőket tartalmazza Öt fő szakasz.

1. Por készítés Pontosan keverje össze a nagy tisztaságú alapanyagokat. Annak érdekében, hogy a por jó folyékonyságot és kötőerőt biztosítson a későbbi formázás során, megfelelő mennyiségű szerves kötőanyagot, kenőanyagot és diszpergálószert kell hozzáadni. Nagy teljesítményű golyósmalomban történő keverés és porlasztva szárítás után egyenletes szemcseméret-eloszlású granulált port állítanak elő.
2. Zöld testformálás A termék geometriai alakjának és tömeggyártási méretének megfelelően a granulált port mechanikus úton préselik vagy fecskendezik a formába. A fő formázási módszerek közé tartozik a száraz sajtolás és a hideg izosztatikus préselés ( CIP ), kerámia fröccsöntés ( CIM ) és szalagöntés.
3. Zöld feldolgozás és lekötés A kialakult zöld test nagy mennyiségű szerves kötőanyagot tartalmaz. A formális szinterezés előtt egy kötőkemencébe kell helyezni, és lassan fel kell melegíteni a levegőben, hogy pirolízist vagy elpárolgást (zsírtalanítást) okozzon. A zöld test keménysége a lekötés után alacsony, és könnyen elvégezhető az előzetes mechanikai feldolgozás, mint például a fúrás és a vágás.
4. Magas hőmérsékletű szinterezés Ez egy kritikus lépés a kerámia végső mechanikai tulajdonságainak elérésében. A leválasztott zöld testet egy magas hőmérsékletű szinterező kemencébe helyezik. A szemcsék között tömegátadás és kötés történik. A pórusok fokozatosan kiürülnek. A zöld test erős térfogati zsugorodáson megy keresztül, és végül eléri a sűrűsödést.
5. Precíziós megmunkálás és ellenőrzés Mivel a szinterezés utáni kerámiák rendkívül nagy keménységűek (általában a gyémánt után a második helyen állnak) és bizonyos fokú szinterezési deformációjuk van, ezért ha mikron szintű mérettűrést vagy tükörszintű felületi érdességet akarnak elérni, akkor gyémánt csiszolókorongokkal és csiszolópasztákkal kell precíziós feldolgozást végezni, és végül átfogó minőségellenőrzést, például magas precizitású, magas precizitású minőségellenőrzést.

2. A cirkónium-oxid és a szilícium-nitrid folyamatjellemzőinek összehasonlítása

A modern, fejlett szerkezeti kerámiák közül a cirkónium-oxid és a szilícium-nitrid Két rendszert képviselnek. Az előbbi egy tipikus oxidkerámia, kiváló szívóssággal és esztétikával; szilícium-nitrid Ez egy nem oxidos kerámia, erős kovalens kötéssel, és kiváló keménységgel, hősokk-stabilitással és extrém magas hőmérsékletű környezettel rendelkezik. Az alábbiakban a kettő főbb gyártási folyamatparamétereit hasonlítjuk össze.