Nagy pontosságú ipari komponensként a cirkónium-kerámia pozicionáló blokk nagy tisztaságú cirkónium-oxidot (ZrO₂) használ maganyagként. Nanoméretű por-előkészítéssel és precíziós szinterezési eljárással készül, és a fém szívósságával és a kerámia korrózióállóságával is rendelkezik. Hajlítószilárdsága eléri az 1200-1400 MPa-t, ami megközelíti egyes ötvözött acélok szintjét. Ugyanakkor egyedülálló "fázisváltásos keményítő" mechanizmussal rendelkezik, amely képes fenntartani a törésállóságot ciklikus terhelések mellett és hosszú távú stabilitást biztosít. A termék felületi keménysége eléri a Hv 1200-1400 értéket, kopásállósága pedig több mint 15-szöröse a hagyományos fémekének. Alacsony hőtágulási együtthatójával (10,5×10⁻⁶/K) deformáció nélkül ellenáll az extrém hőmérsékleti különbségeknek. Ezenkívül biokompatibilitása ISO 10993 tanúsítvánnyal rendelkezik, ellenáll a savak, lúgok, sók és szerves oldószerek által okozott korróziónak, ellenállása meghaladja a 10¹⁴ Ω·cm-t, így alkalmas magas hőmérsékletű és nagyfeszültségű szigetelési forgatókönyvekhez. A CNC-feldolgozás és a lézeres vágási technológia révén a pozicionáló blokk ±0,01 mm-es tűrésszabályozást érhet el, támogatja a testreszabott szerkezeti tervezést és a színesztétikai feldolgozást, és megfelel a változatos alkalmazási igényeknek.
A cirkónium-kerámia pozicionáló blokkot széles körben használják a precíziós gépekben, a félvezetőgyártásban, az orvosi berendezésekben és a repülőgépiparban. A félvezetőiparban, mint ostyapolírozó berendezés, elkerülheti a fémszennyeződést a feldolgozás során, és javítja a chip hozamát nulla mágneses interferencia és nagy keménységi jellemzői révén; az orvostudományban biológiai tehetetlensége miatt ideális anyag az olyan implantátumokhoz, mint a mesterséges ízületi gömbfejek és implantátumalapok, kopásállósága több mint 20 év. Ipari forgatókönyvekben a száloptikai csatlakozók, csapágytömítések és magas hőmérsékletű fúvókák központi elemeként a pozicionáló blokk stabil mechanikai tulajdonságokat tarthat fenn hosszú távú használat mellett 2400 °C-on, jelentősen csökkentve a berendezés karbantartásának gyakoriságát. Könnyű kialakítása (sűrűsége 6,05 g/cm³, csak az acél 1/3-a) hatékonyan csökkenti az energiafogyasztást, míg hősokkállósága (250°C-os hőmérséklet-különbség-ellenállás) az első választássá teszi az ultramagas hőmérsékletű környezetben, például olvadt fémtégelyek és rakétafúvókák esetén. A hagyományos fém és műanyag alkatrészek cseréjével ez a termék 30-50%-kal meghosszabbíthatja a berendezés élettartamát, jelentős általános költségelőnyökkel.
